Producción global de etiquetas tejidas. ¿Es este un modelo de futuro?.

ETIQUETAS TEJIDAS - PRODUCCIÓN GLOBAL VS MODELOS DE GESTIÓN ALTERNATIVA

Esta es una cuestión sobre la que hemos reflexionado ampliamente. Las etiquetas tejidas, que se incorporan en ropa y otros productos textiles, ¿ deben ser producidas de forma global, deslocalizada, en distintos países, en función de dónde se fabrique la ropa?.

Las grandes cadenas textiles y de distribución han deslocalizado la producción de la ropa hacia países con menores costes laborales. La producción de ropa es muy intensiva en mano de obra, y no tanto en capital. No en vano, la producción todavía cuenta con una parte importante del proceso que se realiza a mano, o al menos, la mano interviene en gran medida a lo largo del proceso. Es evidente que en este caso, las operaciones de menor valor añadido, como el cosido o el planchado se deben deslocalizar hacia países con menores costes laborales para conseguir un mejor precio.

A diferencia de la producción de ropa, la etiqueta tejida es un producto muy tecnológico, altamente intensivo en capital, y no tanto en mano de obra. En este contexto, ¿cuál puede ser el interés en deslocalizar la producción de la etiqueta tejida como sucede con la producción de la ropa?. El único criterio que podemos compartir para justificar este desplazamiento de la producción es el criterio de proximidad, o cercanía al lugar de consumo, que en definitiva no es otro que donde se cosen las etiquetas tejidas, o se aplican las etiquetas de cartón.

¿Encontramos otros criterios válidos para justificar la inversión en el exterior que nos permita la producción en origen?. Cuando deslocalizamos la producción de etiquetas tejidas hacia terceros países, lo podríamos realizar por estar más cerca del origen del consumo como hemos comentado anteriormente. No obstante, no encontramos ventajas adicionales a las ya descritas.

Analicemos distintos factores que intervienen en el coste de la etiqueta tejida, y determinemos en qué modo podrían afectarnos :

•    Coste energético. Después de haber realizado varios estudios, determinamos que el coste energético en países como India o China es incluso superior al existente actualmente en Europa. Por ello, desde este punto de vista, no se justificaría la realización de una inversión en países del sudeste asiático en búsqueda de menores costes.

•    Coste de materias primas. La materia prima más importante utilizada en el proceso de fabricación de etiquetas tejidas es el poliéster. El poliéster, como commodity es una materia prima muy habitual, que tiene un precio internacionalmente homogéneo. Las mayores diferencias de precio las encontramos no tanto en la materia prima en sí, sino en la calidad de los acabados. Actualmente, existen estrictas regulaciones tendentes a controlar el uso de materias primas y sustancias químicas en general que no dañen al medio ambiente, que no supongan un peligro para la humanidad,… El uso de colorantes de alta calidad, exentos de azoicos, con alta solidez a la luz, al frote,… supone un coste a considerar en el precio total de la hilatura. No obstante, si queremos contar con hilaturas y materias primas que cumplan con estos requisitos, que estén aceptadas en su uso respecto al medio ambiente, que no sean tóxicas para el ser humano,…, no es posible reducir sustancialmente el coste.
En consecuencia, y atendiendo a este criterio, tampoco sería posible realizar inversiones en el exterior para intentar captar materias de mejor calidad a mejor precio. En un entorno tan competitivo como el actual, ya contamos con materias de excelente calidad a un precio muy razonable. No obstante lo anterior, existe la necesidad e inquietud para seguir trabajando en este camino sin fin, tendente a mejorar la calidad reduciendo el coste. Ahora bien, este objetivo no se puede realizar a cualquier precio, y en ningún caso nos planteamos la posibilidad de utilizar otras materias de dudosa procedencia que no cumplan con los estándares de calidad ya definidos y comentados.

•    Coste de la mano de obra. Evidentemente, existen otros países con costes laborales infinitamente inferiores a los existentes en España. Nuestra regulación laboral tiende a la protección de los derechos sociales, y vela por la seguridad en el trabajo como elemento principal. Ello supone una rigidez importante desde el punto de vista del coste, si bien, nos obliga a realizar acciones formativas, a instrumentar los procedimientos adecuados para obtener una productividad adecuada, evitar accidentes,… Este marco normativo también genera la cultura del “procedimiento” escrito, y ayuda a la organización de los procesos, teniendo todo ello consecuencias directas también en la calidad de los productos.
En diversos estudios realizados en países externos donde hemos pretendido deslocalizar parte de nuestro proceso productivo hemos llegado a la conclusión que podríamos reducir el coste de la parte obrera, del personal con baja cualificación. Este tipo de personal es menos necesario en nuestro proceso. Por el contrario, si buscamos mano de obra especializada, con titulación de Ingeniería Textil, y con una cierta experiencia en la tejeduría con telares electrónicos de Jacquard, nos encontramos con una oferta muy reducida, y que si bien podríamos conseguir en países como China o India, el coste es superior al existente en España por la escasa disponibilidad existente. De acuerdo con este razonamiento, concluimos que la reducción del coste laboral se produce únicamente en parte, y tan sólo en la parte del personal de baja cualificación.

Hasta ahora, no hemos encontrado una ventaja clara entre los distintos factores analizados para la deslocalización de la producción de etiquetas tejidas. Sin embargo, sí hemos encontrado varias desventajas :

1 – Control de producción

La concentración de la producción de etiquetas tejidas genera economías de escala, que produce otros beneficios colaterales, difícilmente alcanzables en el caso de diversificación de la producción entre distintas unidades productivas. Actualmente existen avanzados sistemas de control, pero sin duda la deslocalización añade un pequeño inconveniente añadido, que si bien puede ser superado, incrementa el coste de la producción de etiquetas tejidas. En definitiva, si pretendemos controlar la producción en diversas unidades de producción, ello lo podremos realizar, pero sin duda con un mayor coste que en el modelo de producción que pretendemos, basado en la concentración.

2 – Control de calidad

Debemos considerar que es precisamente el etiquetaje para ropa el elemento de comunicación de la imagen de marca en el producto. Es a través de la etiqueta tejida y de cartón como el consumidor percibe la marca del producto. ¿Valdría lo mismo un jersey con una etiqueta de la marca X que sin ella?. Por muy buena que sea la calidad, si el consumidor va en búsqueda de esta marca X, la identifica a través de la etiqueta tejida y de cartón. ¿Es importante cómo comunique la marca la etiqueta?. Creemos que sí, y si efectivamente es así, el control de la calidad cobra especial importancia en este sentido. El coste del control de calidad de la etiqueta tejida es inferior si existe una concentración de la producción que si ésta se encuentra dividida en varias unidades. Por ello, con la deslocalización también generaríamos bien una reducción en los procesos de control de calidad, bien un incremento en el coste, si efectivamente queremos hacerlo al nivel pretendido para la actividad de comunicación que hemos comentado.

3 – Consistencia en la calidad. Homogeneización en la producción de etiquetas tejidas para ropa.

Partiendo de un mismo diseño, podemos obtener distintas etiquetas tejidas. ¿Por qué?. La homogeneidad de la etiqueta tejida depende también de la calidad de la hilatura, de su tonalidad, del proceso de tejeduría, de los acabados,… Aún partiendo de un mismo diseño, en distintos telares, con distintas hilaturas,… generaremos etiquetas tejidas distintas.
¿Es posible la homogeneización con una producción deslocalizada?. Una vez más, conseguirlo es posible, si bien el coste puede ser muy elevado si se deslocaliza la producción. Podríamos conseguir realizar la tejeduría en varias plantas con el mismo tipo de hilatura, con la misma tonalidad,… Si lo hacemos así, ¿qué sentido tendría la deslocalización?. ¿No sería más conveniente producirlo todo en un único sitio, y realizar la logística hasta el punto de consumo con posterioridad?.

Al analizar los distintos factores, las distintas ventajas e inconvenientes de cada sistema, concluimos que es perfectamente posible realizar una estrategia de deslocalización de producción de etiquetas tejidas en varias plantas en el mundo. Sin embargo, ello genera costes que en muchas ocasiones son costes ocultos. Si bien es difícil poder cuantificarlos, generan un coste muchas veces intangible que de cualquier modo debe ser considerado.

¿Cuánto cuesta tener etiquetas tejidas o de cartón (todas ellas de la misma marca, y referidas a un mismo modelo) con distinto colorido en el punto de venta?
¿Qué impacto podría tener sobre la imagen de marca disponer de etiquetas tejidas o de cartón con distinta calidad, colorido,…?. ¿Podríamos generar dudas al consumidor sobre la autenticidad del producto que está adquiriendo?.

Como ya hemos comentado, estos factores son difícilmente cuantificables. Por ello, si comparamos dos propuestas (producción deslocalizada vs producción localizada con una solución logística como proponemos), no debemos ni podemos comparar únicamente la diferencia en el precio de la etiqueta tejida o de cartón. Al precio de la etiqueta tejida o de cartón que se ha producido de forma deslocalizada debemos añadir otros costes ocultos, que aún siendo muy complicado poder cuantificarlos, existen.
Estos podrían ser :
-    Control. ¿Cuánto cuesta el control extraordinario que se requiere?.
-    Impacto negativo que se puede generar sobre la marca por las diferencias existentes en las etiquetas producidas en distintos lugares (diferencias en calidad, en colorido, en acabados,…)
-    Impacto que podría tener para la marca y/o cadena de distribución por el posible uso de etiquetas que no cumplen con las normativas medioambientales, y otras regulaciones europeas sobre salud.

Contacte con nosotros y permítanos que analicemos su caso y necesidad concreta. Le propondremos una solución que satisfará las exigencias de su proceso a un coste muy competitivo.